電腦剝線(xiàn)機(jī)線(xiàn)頭剝不開(kāi)  

1、檢查線(xiàn)的切割深度，調(diào)節(jié)線(xiàn)徑值變小。  

2、進(jìn)線(xiàn)傳輸輪間隙過(guò)大，調(diào)節(jié)進(jìn)線(xiàn)傳輸輪的間隙。  

3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。  

4、進(jìn)線(xiàn)管有贓物。  

5、退刀設(shè)定太大，需減小。  

剝線(xiàn)機(jī)線(xiàn)尾剝不開(kāi)  

1、檢查線(xiàn)的切割深度，調(diào)節(jié)線(xiàn)徑值變小。  

2、出線(xiàn)傳輸輪間隙過(guò)大，調(diào)小出線(xiàn)傳輸輪的間隙。  

3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。  

4、退刀設(shè)定太大，需調(diào)小。  

線(xiàn)皮壓傷  

1、調(diào)節(jié)進(jìn)線(xiàn)傳輸輪和出線(xiàn)傳輸輪之間的間隙。  

2、與本廠(chǎng)聯(lián)系，更換傳輸輪。  

線(xiàn)芯被切壞  

1、調(diào)大線(xiàn)徑數(shù)值，直到合適程度（刀片剛切穿線(xiàn)皮但傷不到線(xiàn)芯為最佳位置）。  

2、如果線(xiàn)皮很薄，調(diào)到線(xiàn)徑后發(fā)現(xiàn)無(wú)法剝皮，可適當(dāng)減小退刀值。  

長(zhǎng)短不一、出現(xiàn)實(shí)際線(xiàn)長(zhǎng)大于或等于設(shè)定線(xiàn)長(zhǎng)  

1、進(jìn)線(xiàn)傳輸輪間隙過(guò)大，并有時(shí)剝不開(kāi)線(xiàn)頭，線(xiàn)頭剝不開(kāi)的線(xiàn)大于設(shè)定線(xiàn)長(zhǎng)，調(diào)節(jié)“進(jìn)線(xiàn)間隙調(diào)節(jié)輪”，增大壓力。  

2、進(jìn)線(xiàn)管里有贓物，請(qǐng)檢查并適當(dāng)清潔。  

3、調(diào)節(jié)進(jìn)線(xiàn)傳輸輪的壓力。  

長(zhǎng)短不一、出現(xiàn)實(shí)際線(xiàn)長(zhǎng)小于或等于設(shè)定線(xiàn)長(zhǎng)  

1、導(dǎo)線(xiàn)本身粗細(xì)不一。  

2、滾動(dòng)輪有贓物，需清理。導(dǎo)線(xiàn)表面有蠟，導(dǎo)致進(jìn)出線(xiàn)傳輸輪打滑。  

3、取出線(xiàn)，程序設(shè)為“00”，空運(yùn)行，停機(jī)，檢查“進(jìn)、出線(xiàn)輪”轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活或卡滯的現(xiàn)象。  

4、放線(xiàn)架有卡滯現(xiàn)象，導(dǎo)致輸入線(xiàn)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。  

部分線(xiàn)芯過(guò)長(zhǎng)  

1、線(xiàn)徑太小，刀口切到線(xiàn)芯，剝線(xiàn)時(shí)帶出，需增大線(xiàn)徑值1-2.  

2、退刀設(shè)定太小，應(yīng)適當(dāng)增大退刀參數(shù)。  

有時(shí)導(dǎo)線(xiàn)連在一起沒(méi)有切斷  

1、將刀口活動(dòng)部位加機(jī)油，再試（一般每運(yùn)行8小時(shí)加油一次）。  

2、將速度調(diào)慢，再試。  

3、檢查導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格是否在本型號(hào)機(jī)型的請(qǐng)?jiān)试S范圍以?xún)?nèi)。  

4、刀片是否變鈍。  

切線(xiàn)時(shí)切口傾斜  

1、線(xiàn)材本身太彎，需理直。  

2、線(xiàn)材口沒(méi)有正對(duì)刀口中心。